中國重汽濟南橋箱有限公司的車間被動錐齒輪盤孔原采用搖臂鉆床，使用普通高速鋼鉆頭進行加工。隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，原有加工方式已不能滿足生產(chǎn)節(jié)拍，為此，車間內(nèi)引進了先進的數(shù)控加工中心。數(shù)控機床具有加工效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，特別適合大批量生產(chǎn)。

目前車間內(nèi)所加工的合金磨頭為HOWO被動錐齒輪，具有16個φ17的通孔，其材料為SAE8822H。該產(chǎn)品原材料硬度在HB165-190，由于含有一定成分的Ni元素，造成粘性較大。針對該工件的特性，選取合適的鉆頭，優(yōu)化切削參數(shù)，提高加工效率成為當(dāng)務(wù)之急。

鉆頭材料的選取

根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度；由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力，因此必須具有足夠的強度和韌性；由于被加工材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；由于該工件化學(xué)特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現(xiàn)象。

目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料等。

起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗，普通高速鋼鉆頭價格低廉，當(dāng)采用涂層技術(shù)后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽命。但是由于機床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。

硬質(zhì)合金是最新發(fā)展起來的一種刀具材料，適用于大多數(shù)材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭。

鉆頭修磨各參數(shù)的確定

1.麻花鉆的主要輔助平面

麻花鉆的幾個主要輔助平面為基面、切削平面、中剖面和柱剖面。

如果不考慮輔助運動，麻花鉆頭主切削刃上任意點的基面，由于麻花鉆的架構(gòu)特點，鉆頭主切削刃上各點的基面是變化的。

主切削刃上任意點的切削平面，是包含該點切削速度方向而又切于該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各點的切削平面均不相同。主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。

2.麻花鉆鉆頭的主要幾何參數(shù)的選取

麻花鉆鉆頭的主要幾何參數(shù)選擇包括鉆頭頂角的選擇、鉆頭切削刃前角和后角的選擇、鉆頭螺旋角對鉆頭壽命的影響分析以及刃口的相關(guān)處理。

鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當(dāng)鉆頭直徑和進給量一定時，增大頂角，則鐵屑變窄，單位切削刃上的負荷減輕。頂角對前角有很大影響，相應(yīng)增加頂角有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。根據(jù)相關(guān)刀具設(shè)計資料，結(jié)合所加工產(chǎn)品硬度不高，但粘性較大的特點，選取該鉆頭頂角為140°。